在重型机床、自动化生产线、智能仓储等工业场景中，传动系统面临 “重载承载 + 精密定位 + 长期稳定” 的三重挑战。INA 作为舍弗勒集团核心品牌，自 1975 年进入直线运动领域以来，凭借六列滚柱轴承导轨系统等专利技术，打造了适配重载精密需求的滚柱导轨系列产品。与传统滚珠导轨相比，INA 滚柱导轨以滚柱为滚动体，接触面积更大、刚性更强，可在承受 50kN 以上重载的同时，保持微米级定位精度，成为重型机械、高端机床等设备的核心传动元件，完美破解 “重载易变形、精密难持久” 的行业痛点。

二、INA 滚柱导轨核心系列：特性与场景适配

INA 滚柱导轨通过模块化设计，形成多系列产品矩阵，覆盖从轻型重载到超重型载荷的全场景需求，核心系列及技术亮点如下：

1. RWU 系列：重载高刚性的经典标杆

RWU 系列（如 RWU25-E、RWU45-E-HL 等型号）是 INA 滚柱导轨的主力系列，以 “高刚性、抗冲击、长寿命” 为核心卖点：

结构设计亮点：采用四列滚柱循环结构，滚柱与滚道接触角优化为 45°，可实现径向、轴向及倾覆力矩的全方位承载，额定动载荷较同规格滚珠导轨提升 60% 以上（RWU45-E 的额定动载荷达 98kN）；滑块采用箱型一体化结构，抗弯截面系数比传统结构提高 30%，在重载切削、高频冲击工况下变形量≤2μm。

精度与预载配置：提供 P1（超精密）、P2（精密）、P3（高精度）三级精度等级，走行平行度≤0.005mm/m；支持 V1（轻预载）、V2（中预载）、V3（重预载）可调预载，通过微量过盈配合消除传动间隙，反向定位误差≤0.001mm。

典型应用：重型车床、龙门铣床、大型加工中心的进给系统，适配持续重载、高频切削的工况，确保加工精度稳定。

2. KWSE/KWVE 系列：精密重载的多场景适配

KWSE 系列（如 KWSE20-HL、KWSE30-L）与 KWVE 系列（如 KWVE25-B、KWVE35-WL）是 INA 滚柱导轨的精密型代表，兼顾精度与场景适配性：

核心优势：KWSE 系列采用六列滚柱设计，将负载分散至更多接触点，刚性较四列结构提升 40%，适配高精密机床的进给系统；KWVE 系列则主打 “紧凑化 + 多样化安装”，滑块宽度较 RWU 系列缩小 15%，支持法兰式、嵌入式多种安装方式，适配空间受限的重型设备。

特殊技术配置：部分型号（如 KWVE35-B-ES）搭载 Corrotect® 防腐镀层，可抵御切削液、潮湿环境的侵蚀，表面硬度达 HRC62-64，耐磨性能显著提升；支持互换性设计，导轨与滑块可任意配对，安装维护便捷。

典型应用：五轴加工中心、精密磨床、自动化堆垛机，既满足精密定位需求（重复定位精度 ±0.002mm），又能适配复杂安装布局。

3. KUVS/RUS 系列：极端工况的专项解决方案

KUVS 系列（如 KUVS17-B）与 RUS 系列（如 RUS65210、RUS85280）针对特殊工况设计，分别聚焦 “小型重载” 与 “超重型载荷”：

KUVS 系列：公称尺寸仅 10-17mm，却能承受 15-28kN 的额定动载荷，是微型重载设备的理想选择，适用于半导体制造设备、精密仪器的重型传动机构，在狭小空间内实现 “小身材扛大负载”。

RUS 系列：专为超重型设备设计，公称直径可达 85mm，额定动载荷最高突破 300kN，采用加强型滚柱循环通道与加厚滑块基体，可抵御频繁冲击载荷，适配智能仓储堆垛机、港口起重设备的导轨系统。

三、INA 滚柱导轨的核心技术：重载精密的底层支撑

INA 滚柱导轨之所以能兼顾重载与精密，源于四大核心技术的集成应用，形成 “材料 + 工艺 + 结构 + 适配” 的全链条保障：

1. 材料与热处理工艺：强韧兼具的基础保障

导轨与滑块均采用 100Cr6 高碳铬轴承钢，经 “整体调质（HRC28-32）+ 渗碳淬火（HRC60-64）+ 低温回火” 工艺处理，表面硬度达 HRC62 以上，耐磨性能较普通钢材提升 2 倍；滚柱采用超精密分选技术，直径公差控制在 ±0.3μm 内，同组尺寸偏差≤0.1μm，避免因滚柱尺寸不均导致的受力波动。

2. 超精密滚道加工：误差源头控制

采用 INA 专利的 “双研磨工艺”，滚道轮廓误差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，确保滚柱与滚道接触均匀，减少局部应力集中；导轨全长采用激光干涉仪检测，累积导程误差≤±0.01mm/1000mm，从加工源头控制精度误差。

3. 循环与防护设计：稳定运行的关键

滚柱循环系统采用 “反向器 + 回珠管” 一体化设计，循环流畅性提升 30%，最高运行速度可达 3m/s，避免高速运动时的卡滞、异响；

防护结构升级为 “磁性刮尘片 + 聚氨酯双唇密封圈 + 金属防尘盖” 三重防护，可有效阻挡铁屑、粉尘、切削液侵入，在多尘、潮湿环境下使用寿命延长 50% 以上，维护间隔最长可达 10000 小时。

4. 润滑优化技术：低摩擦长寿命

内置 “微槽润滑通道”，配合 INA 专用 LG2 润滑脂，可在滚道表面形成均匀油膜，滚动摩擦系数低至 0.001-0.002，仅为滑动摩擦的 1/50；润滑周期根据型号优化设计，30 尺寸及以下滑块每 100km 补脂一次，35 及以上滑块每 40km 补脂一次，大幅降低维护成本。