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选型与维护建议
在实际应用中，正确选型和维护 INA 轴承对于充分发挥其性能、延长使用寿命至关重要。在选型时，首先要根据具体的工作条件准确计算所需的承载能力。例如，通过分析设备运行过程中所承受的径向载荷、轴向载荷以及冲击载荷的大小和方向，依据 INA 轴承的额定载荷参数，选择合适的轴承类型和尺寸 。若已知设备的工作载荷为径向载荷 50kN，轴向载荷 10kN，转速 1500r/min，工作温度 80℃，则可根据这些参数在 INA 轴承的产品样本中查找满足要求的型号，如圆锥滚子轴承可能比较适合这种同时承受径向和轴向载荷的工况。
合理选择游隙也十分关键。游隙过大可能导致轴承运转时出现较大的振动和噪声，影响设备的精度；游隙过小则会增加轴承的摩擦和发热，缩短使用寿命。在高温环境下工作的轴承，应适当增大游隙，以补偿因热膨胀而引起的尺寸变化 。在精密机床主轴中，为保证高精度的加工要求，通常会选择较小游隙的 INA 轴承，并通过精确的预紧措施来提高轴承的刚性和旋转精度。
日常维护保养方面，定期检查是必不可少的环节。通过定期检查，可以及时发现轴承的磨损、腐蚀、松动等问题，并采取相应的措施进行处理。检查内容包括轴承的温度、振动、噪声、润滑状态等 。使用红外测温仪定期测量轴承的温度，若发现温度异常升高，可能是由于润滑不良、过载或轴承内部故障等原因引起的，需进一步排查原因并解决。
润滑是保证 INA 轴承正常运行的关键因素之一。要根据轴承的工作条件选择合适的润滑剂，并定期补充或更换。在高速、高温的工况下，通常选用油润滑，以保证良好的散热和润滑性能；在低速、重载的情况下，润滑脂则是较为合适的选择 。同时，要注意润滑剂的清洁度，避免杂质混入，以免加剧轴承的磨损。定期对润滑剂进行抽样检测，查看其粘度、酸碱度等指标是否符合要求，若发现润滑剂变质或污染，应及时更换。
在安装和拆卸 INA 轴承时，要采用正确的方法和工具，避免对轴承造成损伤。安装时，要确保轴承与轴和轴承座的配合精度，避免出现过松或过紧的情况。使用专业的安装工具，如液压压入器、热装设备等，按照操作规程进行安装 。拆卸时，也要使用合适的工具，如拉拔器等，避免使用蛮力强行拆卸，以免损坏轴承和相关零部件。在安装大型 INA 调心滚子轴承时，可采用加热内圈的方法，使其膨胀后轻松套入轴颈，安装完成后待其冷却收缩，即可实现紧密配合；在拆卸时，使用专用的拉拔器，均匀施加拉力，将轴承平稳地从轴上拆卸下来。
